- 01
機(jī)床采用左右床身拼接, T形槽左右移動(dòng),滿足不同長(zhǎng)度零件的 加工。 - 02
A軸采用臺(tái)灣高精度蝸輪蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)臺(tái)角度定位,控制精度達(dá) ±5"。 - 03
直線軸傳動(dòng)系統(tǒng),采用了臺(tái)灣精密級(jí)的絲杠線軌,既確保了大承 載、重切削時(shí)所需要的負(fù)載力,又保證了定位精度. - 04
我司自主研發(fā)長(zhǎng)鼻端BT40主軸,配合大功率主軸電機(jī),可將主軸前端直接通過(guò)導(dǎo)向座, 對(duì)工件的端面或者在圓柱面上預(yù)銑導(dǎo)向孔等工序進(jìn)行切削加工. - 05
高壓冷卻系統(tǒng),采用力士樂(lè)高壓葉片泵,實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中斷屑、排屑以及刀具冷卻 的功能。 - 06
控制系統(tǒng)可選根據(jù)客戶要求,選定西門(mén)子、三菱或者凱恩帝系 統(tǒng)
FWH-M880臥式加工中心、 高標(biāo)準(zhǔn)、高精度、高穩(wěn)定性、 產(chǎn)品包括了以下各軸的數(shù)控系統(tǒng)、下滑鞍左右行程(Z軸) 上滑鞍前后行程(X軸)、 加深度行程(W軸)、 工作臺(tái)面上的旋轉(zhuǎn)軸（A軸） |
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鋁型材我國(guó)鋁材鋁合金型材工業(yè)鋁型材產(chǎn)量在2006年已超美國(guó)成為世界第一位，是世界上產(chǎn)品品種最豐富的國(guó)家之一，鋁加工材生產(chǎn)行業(yè)已進(jìn)一步國(guó)際化。
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模具通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工，隨著數(shù)字化、信息化技術(shù)的大力發(fā)展和推廣，市場(chǎng)有巨大的發(fā)展前景。
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船舶到2015年，我國(guó)船舶工業(yè)產(chǎn)業(yè)體系更為完善，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)更趨合理，創(chuàng)新能力和產(chǎn)業(yè)綜合素質(zhì)顯著提升，國(guó)際造船市場(chǎng)份額穩(wěn)居世界前列，成為世界造船強(qiáng)國(guó)。
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石油鉆探近年來(lái)，油氣鉆探技術(shù)發(fā)展迅速。在環(huán)保的道路趨勢(shì)下，隨著油氣鉆探技術(shù)不斷完善，將一步步發(fā)掘無(wú)窮的資源新市場(chǎng)。
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| 項(xiàng)目 | 單位 | 數(shù)值 |
| 工作臺(tái)尺寸寬X長(zhǎng) | mm | 800×4000 |
| 工作臺(tái)承重 | kg | 3000 |
| 左右X軸行程 | mm | 800 |
| 上下Y軸行程 | mm | 1000 |
| 前后z軸行程 | mm | 2500 |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離 | mm | 0~1000 |
| 主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 | mm | 2050~4550 |
| 地面到工作臺(tái)面距離 | mm | 1200 |
| 工作臺(tái)T形槽（數(shù)目-尺寸X間距） | mm | 5-22 x 160 |
| 主軸錐孔（型號(hào)-安裝尺寸） | / | BT50-φ190長(zhǎng)鼻 |
| 主軸最轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000/皮帶，ZF2K250 |
| X、Y、Z軸絲杠規(guī)格 | 6310 | |
| X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 12、12、12 |
| X、Y、Z軸快速移動(dòng)速度 | m/min | 8 |
| X軸線軌規(guī)格 |
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MSR55LE |
| Y軸線軌規(guī)格 |
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MSR55LE |
| Z軸線軌規(guī)格 |
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MSR55LE |
| 排屑方式 |
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雙螺旋+鏈板 |
| X\Y\Z軸電機(jī)聯(lián)接方式 |
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XY直聯(lián)，Z皮帶1.5：1 |
| 主軸電機(jī)功率 | kw | 15/18.5 |
| X、Y、Z、B軸伺服電機(jī) | / | 7/4.5/7/7 |
| 刀庫(kù) |
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BT50-24T |
| 機(jī)床重量約 | T | 19(光機(jī))22（整機(jī)） |
| 機(jī)床外形尺寸長(zhǎng)X寬X高 | mm | 9000x5500x3000 |
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